安全評價(jià)項(xiàng)目名稱

長春化工（江蘇）有限公司年產(chǎn)20000噸水基型環(huán)氧樹脂和年產(chǎn)16000噸溶劑型環(huán)氧樹脂產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告

被評價(jià)單位名稱

長春化工（江蘇）有限公司

評價(jià)類別

安全預(yù)評價(jià)報(bào)告

行業(yè)類別

石油加工業(yè)，化學(xué)原料、化學(xué)品及醫(yī)藥制造業(yè)

建設(shè)性質(zhì)

技改

項(xiàng)目地點(diǎn)

江蘇省常熟經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

建設(shè)規(guī)模

項(xiàng)目擬新購置攪拌機(jī)、反應(yīng)釜、熱交換器、廢氣處理設(shè)施、儲(chǔ)存設(shè)施及灌充設(shè)施等設(shè)備32臺（套），對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，將現(xiàn)有產(chǎn)品溶劑型環(huán)氧樹脂產(chǎn)能從技改前的年產(chǎn)36000噸削減至年產(chǎn)16000噸，建設(shè)水基型環(huán)氧樹脂產(chǎn)能年產(chǎn)20000噸；同時(shí)對年產(chǎn)16000噸溶劑型環(huán)氧樹脂的原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。技改后總產(chǎn)能保持不變。

評價(jià)范圍

長春化工（江蘇）有限公司年產(chǎn)20000噸水基型環(huán)氧樹脂和年產(chǎn)16000噸溶劑型環(huán)氧樹脂產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目所涉及的分裝工藝及物料、公用工程、項(xiàng)目安全條件和安全生產(chǎn)條件等進(jìn)行定性定量安全評價(jià)，并對建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素提出相應(yīng)的對策措施。

項(xiàng)目投資

總投資1000萬元

主要工藝

一、溶劑型環(huán)氧樹脂工藝流程

（1）入料

原料雙酚A環(huán)氧樹脂從齒輪泵（P-044）和流量計(jì)計(jì)量，經(jīng)管道定量打入三樓的反應(yīng)釜（R-511、R-521、R-531）內(nèi)。原料雙酚A通過吊車（B-511A）吊至位于車間四樓的反應(yīng)釜（R-511、R-521、R-531）投料口，投入雙酚A投料粉倉（D-511、D-521、D-531），再通過旋轉(zhuǎn)閥（RV-511、RV-521、RV-531）將粉體定量定速投入至反應(yīng)釜。二聚酸通過氣動(dòng)泵（P-515）打入三樓的反應(yīng)釜（R-511、R-521、R-531）內(nèi)。

（2）反應(yīng)

雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚A和二聚酸在反應(yīng)釜攪拌機(jī)（M-511、M-521、M-531）攪拌下混合均勻，加入觸媒KL或觸媒BR，采用蒸汽（0.7MPa）在盤管加熱，升溫、溶解、保溫，在常壓下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)到最高溫度約180℃，需要在夾套內(nèi)通入循環(huán)冷卻水（25~35℃）冷卻，反應(yīng)釜中通入適量氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣。

雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚A常壓反應(yīng)生成不同分子結(jié)構(gòu)的聚合物，完全參與反應(yīng)。反應(yīng)完成后生成熔融態(tài)的基礎(chǔ)樹脂，常溫下樹脂為固體形式，因此經(jīng)夾套冷卻至140℃以下，待加入二甲苯異構(gòu)體混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮等溶劑進(jìn)行溶解。

（3）稀釋

有機(jī)溶劑（二甲苯異構(gòu)體混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮）預(yù)先通過泵輸送至車間四樓的計(jì)量桶（ D-505、D-515、D-525），通過計(jì)量秤出料控制閥開度及計(jì)量秤稱重讀數(shù)的變化速率控制溶劑（二甲苯異構(gòu)體混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮）入料速度，溶劑由于自重從計(jì)量桶（ D-505、D-515、D-525）加入到反應(yīng)釜（R-511、R-521、R-531）內(nèi)進(jìn)行溶解環(huán)氧樹脂（在135℃、常溫），即形成初級產(chǎn)品溶劑型環(huán)氧樹脂。加溶劑后會(huì)產(chǎn)生溶劑蒸汽，蒸汽通過反應(yīng)釜配套汽液分離桶（CY-511/CY-521/CY-531）預(yù)冷后蒸氣溫度約100℃左右，分別經(jīng)過兩級冷凝器（C-511A/C-511B、C521A/C-521B、C-531A/C-531B）回流至反應(yīng)釜，如此循環(huán)；極小部分成為廢氣，通過尾氣管排至尾氣洗滌塔處理，添加溶劑的同時(shí)通入冷卻水，通過夾套對反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行降溫，降低有機(jī)溶劑揮發(fā)。溶劑通過液面以下入料管入料，避免從高溫樹脂表面加料時(shí)產(chǎn)生大量揮發(fā)。稀釋在常壓下進(jìn)行，稀釋完成后釜內(nèi)溫度約70℃左右。

（4）過濾及移送

將反應(yīng)釜（R-511、R-521、R-531）中溶劑型環(huán)氧樹脂放入調(diào)和釜（R-512/R-522），進(jìn)行采樣分析，然后采用齒輪泵（P-511、P-521、P-531）將成品移入成品儲(chǔ)罐（TK-01、TK-02、TK-03）或灌裝，移入過程中經(jīng)過密閉式過濾器（FL-512A/B、FL-522A/B、FL-532A/B）過濾，濾出的廢樹脂和廢渣，送入危廢倉庫進(jìn)行儲(chǔ)存，定期處理。

（5）灌裝

1、生產(chǎn)廠房灌裝

調(diào)和釜（R-512、R-522）內(nèi)溶劑型環(huán)氧樹脂經(jīng)齒輪泵（P-511、P-521、P-531）輸送至生產(chǎn)車間內(nèi)的WT-502四槍口包裝秤，灌充200L桶裝成品，通過防爆叉車移入甲類倉庫A內(nèi)。

2、包裝車間灌裝

成品儲(chǔ)罐（TK-01、TK-02、TK-03）內(nèi)溶劑型環(huán)氧樹脂經(jīng)齒輪泵（P-01A、P-03A/B）輸送至包裝車間內(nèi)的WT-501四槍口包裝秤，灌充200L桶裝成品，通過防爆叉車移入甲類倉庫A內(nèi)。

3、槽車

成品儲(chǔ)罐（TK-01、TK-02、TK-03）內(nèi)溶劑型環(huán)氧樹脂經(jīng)齒輪泵（P-01、P-02、P-03）輸送至裝卸站，采用液下灌充，當(dāng)達(dá)到設(shè)定流量或高液位聯(lián)鎖，自動(dòng)停泵，采用氮?dú)鈮嚎s裝車管道后，拆卸管道，完成槽車灌充。

（6）設(shè)備清洗

反應(yīng)釜（R-511、R-521、R-531）長期使用后會(huì)產(chǎn)生釜垢（廢樹脂），影響生產(chǎn)，需每年進(jìn)行水刀清洗，清洗后廢水抽入生產(chǎn)廠房的污水收集桶（TK-11），廢樹脂送入危廢倉庫進(jìn)行儲(chǔ)存，定期處理。

二、水基型環(huán)氧樹脂工藝流程

（1）入料

原料雙酚A環(huán)氧樹脂首先由雙酚A環(huán)氧樹脂緩沖罐（D-504）經(jīng)齒輪泵（P-044）輸送至四樓計(jì)量槽（V-642）內(nèi)，根據(jù)配方，經(jīng)管道定量放入三樓的反應(yīng)釜（R-701），或者單獨(dú)以固定桶裝包裝形式在一樓以氣動(dòng)泵（P-708）抽入反應(yīng)釜（R-701）。

通過四樓計(jì)量桶（D-525）將少量二甲苯異構(gòu)體混合物（不參與反應(yīng)，作為聚合反應(yīng)的抑制劑，經(jīng)過反應(yīng)釜頂部的冷凝器冷凝回流入反應(yīng)釜（R-701），最后以溶劑形式留在成品中）加入反應(yīng)釜（R-701）。

原料雙酚A通過吊車（B-511A）吊至位于車間四樓的反應(yīng)釜（R-701）投料口，投入雙酚A投料粉倉（D-701），再通過旋轉(zhuǎn)閥（RV-701）將粉體定量定速投入至反應(yīng)釜（R-701）。

（2）反應(yīng)

雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚A和二甲苯異構(gòu)體混合物在反應(yīng)釜攪拌機(jī)（M-701）攪拌下混合均勻，加入催化劑CE1000B（觸媒），采用蒸汽（1.2MPa）在夾套加熱，升溫、溶解、保溫，在常壓下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)到最高溫度約200℃，需要在盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水冷卻，反應(yīng)釜中通入適量氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣。

雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚A常壓反應(yīng)生成不同分子結(jié)構(gòu)的聚合物，并會(huì)完全參與反應(yīng)，反應(yīng)在常壓下進(jìn)行。反應(yīng)完成后生成熔融態(tài)的基礎(chǔ)樹脂，常溫下樹脂為固體形式，因此經(jīng)盤管冷卻至170℃以下，需要加入溶劑乙二醇丁醚、戊醇溶劑和丁醇溶解。

（3）稀釋溶解

乙二醇丁醚通過屏蔽泵（P-503B）輸送至車間四樓的計(jì)量桶（V-661），正丁醇和戊醇溶劑通過一樓的氣動(dòng)泵抽至四樓的計(jì)量桶（V-700），再在重力作用下從計(jì)量桶內(nèi)放入反應(yīng)釜（R-701）溶解環(huán)氧樹脂，即形成初級產(chǎn)品溶劑型環(huán)氧樹脂中間品。加溶劑產(chǎn)生溶劑蒸氣經(jīng)過兩級冷凝器（H-701A/B）被冷凝后回流入反應(yīng)釜（R-701）；極小部分作為不凝氣廢氣，常壓下通過尾氣管排至新增尾氣處理系統(tǒng)集中處理后合格排放。加入溶劑的同時(shí)，反應(yīng)釜盤管內(nèi)持續(xù)通入循環(huán)冷卻水冷卻降溫，降低溶劑的揮發(fā)。溶劑通過液面以下入料管入料，避免從高溫樹脂表面加料時(shí)產(chǎn)生大量揮發(fā)。稀釋溶解在常壓下進(jìn)行，稀釋完成后釜內(nèi)溫度約115℃左右。

（4）改性反應(yīng)一

預(yù)先將改性原料丙烯酸單體和苯乙烯單體從一樓使用氣動(dòng)泵（P-702）抽入四樓計(jì)量桶V-702，觸媒（過氧化二苯甲酰）通過計(jì)量桶V-702加料手孔加入，計(jì)量桶V-702設(shè)置冰水夾套冷卻控制措施。當(dāng)反應(yīng)釜（R-701）內(nèi)物料降低到適當(dāng)溫度（約115℃）時(shí)，向反應(yīng)釜（R-701）內(nèi)滴加改性原料丙烯酸單體和苯乙烯單體及觸媒（過氧化二苯甲酰）混合物。入料速度通過計(jì)量秤出料控制閥開度及計(jì)量秤稱重讀數(shù)的變化速率控制，兩種單體在觸媒引發(fā)下于115℃以下發(fā)生聚合，混和于初級產(chǎn)品溶劑型環(huán)氧樹脂中，后面再參與親水反應(yīng)，使最終產(chǎn)品具有親水性。丙烯酸單體和苯乙烯單體常壓反應(yīng)生成不同分子結(jié)構(gòu)的聚合物，不遺留游離單體在樹脂中。

（5）改性反應(yīng)二

將反應(yīng)釜（R-701）內(nèi)的物料通過重力作用輸送至二樓的轉(zhuǎn)性釜（R-532），轉(zhuǎn)性釜（R-532）配套有兩套冷凝器C-532/C-532 B，改性原料N,N-二甲基乙醇胺從一樓使用氣動(dòng)泵（P-703）抽入四樓計(jì)量桶（V-703）內(nèi)，按配方定量滴加N,N-二甲基乙醇胺，丙烯酸和苯乙烯的聚合物與環(huán)氧樹脂聚合體，在N,N-二甲基乙醇胺作用下，發(fā)生改性反應(yīng)，聚合物之間連結(jié)改性成具有良好親水性的物質(zhì)。反應(yīng)溫度100℃，反應(yīng)壓力為常溫。。

（6）純水稀釋

向轉(zhuǎn)性釜（R-532）內(nèi)加入純水進(jìn)行稀釋攪拌，獲得最終產(chǎn)品水基型環(huán)氧樹脂。

（7）過濾及移送

轉(zhuǎn)性釜（R-532）中水基型環(huán)氧樹脂經(jīng)齒輪泵（P-704）自循環(huán)并取樣分析，合格品移入成品儲(chǔ)罐（TK-04）或灌裝，不合格品移送至D-502灌充后暫存甲類倉庫A，逐步循環(huán)利用進(jìn)行處理，移入過程中經(jīng)過密閉式過濾器（FL-704A/B/C）過濾，濾出的廢樹脂和廢渣，送入危廢倉庫進(jìn)行儲(chǔ)存，定期處理。

（8）灌裝

1、桶裝灌充

轉(zhuǎn)性釜（R-532）內(nèi)水基型環(huán)氧樹脂經(jīng)齒輪泵（P-704）輸送至生產(chǎn)車間內(nèi)的WT-701單槍口包裝秤，灌充1000L桶裝成品，通過防爆叉車移入甲類倉庫A內(nèi)。

2、槽車灌充

成品儲(chǔ)罐（TK-04）內(nèi)水基型環(huán)氧樹脂經(jīng)齒輪泵（P-04）輸送至裝卸站，采用液下灌充，當(dāng)達(dá)到設(shè)定流量或高液位聯(lián)鎖，自動(dòng)停泵，采用氮?dú)鈮嚎s裝車管道后，拆卸管道，完成槽車灌充。

（9）設(shè)備清洗

反應(yīng)釜（R-701）長期使用后會(huì)產(chǎn)生釜垢（廢樹脂），影響生產(chǎn)，需每年進(jìn)行水刀清洗，清洗后廢水抽入生產(chǎn)廠房的污水收集桶（TK-11），廢樹脂送入危廢倉庫進(jìn)行儲(chǔ)存，定期處理。

評價(jià)方法

作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法、類比法（事故案例）、安全檢查表評價(jià)

主要危險(xiǎn)有害因素

本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中主要存在火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、粉塵危害、噪聲危害等危險(xiǎn)有害因素。

重大危險(xiǎn)源

不涉及重大危險(xiǎn)源

評價(jià)結(jié)論

長春化工（江蘇）有限公司年產(chǎn)20000噸水基型環(huán)氧樹脂和年產(chǎn)16000噸溶劑型環(huán)氧樹脂產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目安全條件能滿足國家及江蘇省有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，項(xiàng)目的安全風(fēng)險(xiǎn)程度在可以接受的范圍。

安全評價(jià)項(xiàng)目組長

佟海波

技術(shù)負(fù)責(zé)人

樸松哲

評價(jià)報(bào)告編制人

佟海波、張愛軍

評價(jià)報(bào)告審核人

張春雨

過程控制負(fù)責(zé)人

何金

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師

佟海波、劉志娟、張愛軍、錢鵬、金妍、于冬水

參與評價(jià)工作的注冊安全工程師

劉志娟、張愛軍、錢鵬、金妍、于冬水

參與評價(jià)工作的技術(shù)專家

無

到現(xiàn)場開展安全評價(jià)工作的人員名單

佟海波、張愛軍

到現(xiàn)場開展安全評價(jià)工作的主要內(nèi)容

現(xiàn)場資料收集、現(xiàn)場檢查及調(diào)研

工作時(shí)間

2025年4月5日至2025年7月30日

現(xiàn)場勘查時(shí)間

2024年4月30日

評價(jià)報(bào)告提交時(shí)間

2024年6月23日

封皮（蓋章）

評價(jià)報(bào)告目錄

評價(jià)報(bào)告結(jié)論（蓋章）

現(xiàn)場勘查記錄表

現(xiàn)場勘察照片